Pièces formées
Pourquoi nous choisir
Equipe professionelle
Nous disposons d'une excellente équipe R&D et technique qui mène des recherches en plongée depuis de nombreuses années et possède actuellement plus de 100 brevets nationaux.
Marché principal
Amérique du Nord, Amérique du Sud, Europe de l’Est, Asie du Sud-Est, Afrique, Océanie, Moyen-Orient, Asie de l’Est, Europe de l’Ouest.
Contrôle de qualité
Avec des équipements de fabrication avancés et un contrôle de qualité strict, nous fournissons à nos clients des produits et des services après-vente de haute qualité.
Solution unique
Fournissez des services complets, comprenant une consultation initiale, un suivi de la production et un service après-vente, pour vous offrir une solution unique.
Qu'est-ce que les pièces formées
Le formage du métal est le processus consistant à donner à une pièce de métal la forme souhaitée. Le processus peut être réalisé par diverses méthodes, notamment le profilage, le pliage, l'extrusion, le forgeage et bien d'autres. Il s’agit d’un procédé de fabrication important car il permet de créer des pièces métalliques de formes et de tailles variées. Le processus est également relativement efficace et peut être utilisé pour créer de grandes pièces métalliques structurelles avec une grande précision. En conséquence, le formage des métaux constitue un élément essentiel de l’industrie manufacturière.
-
![Pièces structurelles composites préformées]()
Pièces structurelles composites préforméesLes pièces structurelles composites préformées CMAG sont des noyaux en nid d'abeille présentant des motifs de cellules irréguliers et conçus avec précision, obtenus en modifiant le rapport...Plus
Avantages des pièces formées
Augmentation de la productivité
Le cycle de production des pièces moulées est court et l’efficacité de la production est élevée. Il peut répondre aux besoins d'une production à grande échelle, à haute efficacité et à faible coût et favoriser l'amélioration de l'efficacité de la production.
Réduire les coûts de fabrication
Lors de la production de pièces moulées, les moules sont réutilisables et peuvent maintenir une haute précision dans la production de masse. Par conséquent, le coût de production des pièces moulées est relativement faible, ce qui peut aider les entreprises à réduire leurs coûts de production.
Améliorer la qualité des produits
Dans le processus de production de pièces moulées, il présente une bonne cohérence et stabilité, une précision dimensionnelle élevée et une bonne finition de surface, ce qui peut améliorer efficacement la qualité du produit.
Améliorer l'utilité du produit
Les pièces moulées peuvent produire rapidement, efficacement et avec précision les pièces requises selon les formes, tailles, matériaux, etc. spécifiques requis, et peuvent être produites à grande échelle, offrant aux entreprises plus de choix de produits.
Aider les entreprises à améliorer leur compétitivité
Les pièces moulées présentent les avantages d’une efficacité de production élevée, d’un faible coût de production et d’une bonne qualité de produit. Ils peuvent aider les entreprises à améliorer l'efficacité de leur production, à réduire leurs coûts de production, à améliorer la qualité des produits et à améliorer leur praticité, améliorant ainsi efficacement la compétitivité des entreprises.
Quelles sont les applications des pièces formées
Les pièces formées sont largement utilisées dans l’industrie automobile. La majorité des automobiles contiennent des tôles qui ont été façonnées grâce à divers processus de pièces formées. Le processus de pièces formées est le seul moyen permettant de façonner les tôles en pièces aussi complexes que les panneaux de carrosserie d'automobile, qui se composent souvent de formes et de contours multiples.
Les applications dans le domaine de l'ingénierie aérospatiale comprennent les fuselages, les ailes et les composants de moteurs d'avions. Alors que la plupart des pièces utilisées dans la construction d'un avion sont fabriquées à partir de métal ou de matériaux composites, le métal est plus souvent utilisé dans la construction des fuselages et des composants de moteurs car il offre une plus grande résistance que les matériaux composites.
Les applications pour les processus de pièces formées dans la construction incluent les pipelines. Les tubes de canalisations métalliques sont fabriqués à l'aide de procédés de résistance hydraulique ou électrique en fonction de la forme souhaitée. Une nouvelle méthode appelée airforming est récemment devenue populaire car elle permet de produire des tuyaux sans soudure.
Les pièces formées sont un processus de travail des métaux qui modifie la forme du métal à l'aide de diverses techniques d'application, telles que la compression, l'estampage ou le pliage. Les applications de ce type sont largement utilisées dans l’industrie pour fabriquer et assembler des pièces et des produits. Deux procédés : à chaud, peuvent être utilisés pour former du métal. Lors du formage à chaud, le métal est chauffé jusqu’à devenir malléable puis façonné. Le formage à froid est effectué sans chauffer le métal et utilise la force pour le déformer dans la forme souhaitée. Les deux applications les plus courantes des pièces formées sont le travail à la presse et le pliage.
Classification des pièces formées
Thermoformage
Le thermoformage consiste à chauffer des matières premières pour les ramollir, puis à les déformer par une force externe. Les procédés de thermoformage comprennent le moulage par presse à chaud, le moulage sous vide, le moulage par soufflage thermique, etc.
Formage à froid
Le formage à froid fait référence au formage par déformation plastique à température ambiante. Les procédés de formage à froid comprennent le formage par emboutissage profond, le formage par étirage, le formage par compression, le formage par rotation, etc.
Moulage par extrusion
Le moulage par extrusion fait référence à l'extrusion de matériaux plastiques ou métalliques dans la forme souhaitée à travers la tête d'extrusion d'une extrudeuse.
Moulage par injection
Le moulage par injection consiste à plastifier des thermoplastiques ou des plastiques thermodurcissables dans une machine de moulage par injection, puis à les injecter dans le moule à travers la tête de moulage pour finalement former le produit souhaité.
Formage à chaud
Le formage par presse à chaud fait référence au traitement des matières premières sous des formes spécifiques à haute température et haute pression. Les processus courants de formage par presse à chaud comprennent le formage par presse à chaud, le thermoformage, le moulage par presse à chaud, etc.
Soufflage
Le moulage par soufflage consiste à chauffer et plastifier des particules de plastique, puis à les souffler dans une machine de moulage par soufflage pour former le produit.
Comment choisir les pièces formées
Volume de production
Le volume de production attendu d'un projet représente un déterminant majeur du processus de moulage qui sera utilisé. Si vous envisagez de produire des pièces en grande quantité (10 000+ par an), vous souhaiterez peut-être donner la priorité à un processus de moulage avec des coûts de production de pièces individuelles inférieurs, même s'il implique initialement des coûts d'outillage plus élevés. Pour les pièces dont les volumes de production sont plus élevés, le coût plus élevé de l’outillage est souvent compensé par le coût inférieur de production de pièces individuelles.
Environnement applicatif
L'application de votre pièce influence également fortement le processus de moulage idéal pour votre projet. Lorsque vous choisissez un processus de moulage de pièces, vous devez toujours évaluer les exigences de son environnement d'application prévu. Par exemple, si votre pièce sera utilisée dans un hôpital où des nettoyants et des solvants seront fréquemment utilisés pour désinfecter l'équipement, il est alors nécessaire de sélectionner un procédé de moulage fournissant des pièces chimiquement résistantes. Ou, si la pièce est utilisée à l’extérieur, où elle sera confrontée à des conditions environnementales difficiles, la durabilité et l’intégrité structurelle doivent être des priorités absolues.
Aspect esthétique de la pièce
À moins que votre pièce ne soit cachée, son aspect esthétique est probablement de la plus haute importance. Les concepteurs créant un dispositif médical hautement technique voudront concevoir une pièce qui transmette de manière appropriée la sophistication des capacités du dispositif. Les pièces esthétiquement attrayantes avec une peinture et une finition haut de gamme séduisent naturellement les clients.
Géométrie de la pièce
Lors du choix du processus de moulage de votre pièce, il est important de prendre en compte des attributs plus nuancés tels que la géométrie de la pièce. En fonction de la conception interne de votre produit, la pièce doit disposer d'un support structurel avancé ou d'épaisseurs de paroi variables. Sans opérations secondaires approfondies, la plupart des processus de moulage de pièces ne peuvent créer que des pièces présentant des différences minimes d’épaisseur de paroi. Cependant, le moulage par injection-réaction offre la capacité unique de produire des pièces présentant des variations significatives d’épaisseur de paroi.
Caractéristiques des pièces formées
Haute précision
Les pièces moulées adoptent des processus de haute précision tels que le formage de moules, ce qui peut garantir que les pièces fabriquées ont une précision et une exactitude élevées.
Haute efficacité
Les pièces moulées ont les caractéristiques d’une production de masse, ce qui peut considérablement améliorer l’efficacité de la production et réduire la main-d’œuvre et les coûts.
faible coût
Les pièces moulées peuvent réduire dans une certaine mesure les déchets de matériaux, réduisant ainsi les coûts de production, et sont particulièrement adaptées aux pièces produites en série.
Largement utilisé
Les pièces moulées sont largement utilisées dans les machines, l’électronique, l’automobile et d’autres domaines et constituent un élément indispensable de l’industrie moderne.
Processus de travail à froid
Lors de l'écrouissage, la pièce formée subit une déformation plastique pour obtenir la forme souhaitée. La déformation s'effectue à température ambiante et n'implique ni ajout ni retrait de matière.
Processus de traitement thermique
En plus du travail à froid, les métaux peuvent également être traités thermiquement pendant le processus de formage des pièces. En chauffant et en refroidissant le métal de manière spécifique, ses propriétés physiques et mécaniques peuvent être modifiées. L’application la plus courante du traitement thermique consiste à créer des formes complexes impossibles à réaliser à froid. Cependant, des procédés de traitement thermique peuvent également être utilisés pour rendre l’acier plus ductile et plus résistant à l’usure.
Structures communes des pièces moulées
Structure intégrée
La partie moulée du moule est directement traitée sur le gabarit. Les parties formées de cette structure ont une bonne résistance et rigidité, ne se déforment pas facilement et l'apparence du moulage n'a pas de moule. Avec des marques et des coutures patchwork, la surface est lisse et plat, la structure est compacte et la forme du moule est petite, ce qui facilite la mise en place. Installez des canaux d'eau de refroidissement. Mais le traitement est difficile. La structure intégrale est généralement utilisée pour les petits modes à cavité unique avec des cavités peu profondes, qui ont une structure simple et une grande précision. Les moules à bas points de fusion et les alliages de moulage sous pression, ainsi que les pièces moulées avec de petites tailles de lots, ne le font pas. nécessiter un traitement thermique Le moule.
Structure épissée
La cavité et le noyau de la pièce formant moule sont assemblés par des blocs d'incrustation. Insérez des blocs dans les pièces mobiles et fixes. La plaque de manchon du moule est fixée à l'intérieur pour former une cavité de modèle dynamique et fixe, largement utilisée dans les moules de moulage sous pression.
Utiliser. La surface complexe de la cavité de la structure d'épissure peut être usinée au lieu d'être utilisée par des installateurs, ce qui simplifie le processus. Artisanat pour améliorer la qualité de fabrication des moules ; L'acier de haute qualité peut être utilisé de manière raisonnable pour réduire les coûts ; type Lorsque la structure locale de la cavité change ou est endommagée, il est pratique de la remplacer et de la réparer ; Des espaces appropriés à la jonction sont bénéfiques pour l'échappement.
Déterminer la cause première
Examinez la conception et le processus de production des pièces moulées pour déterminer la cause première de l’usure des pièces moulées. Les causes courantes d'usure des pièces moulées incluent une mauvaise sélection des matériaux, un refroidissement insuffisant, une pression excessive et un entretien inapproprié.
Vérifier les pièces moulées
Effectuez une inspection approfondie des pièces moulées pour identifier les zones d'usure et de dommages, telles que des fissures, des éclats ou des piqûres. Vérifiez toutes les parties de la pièce moulée, y compris toute la surface de la cavité de la pièce moulée, la surface, le noyau et les canaux de refroidissement.
Réparez rapidement l’usure et les dommages
L'usure ou les dommages constatés lors de l'inspection doivent être traités rapidement pour éviter d'autres dommages à l'ensemble de la machine de moulage par injection. En fonction des dommages, les réparations peuvent inclure le soudage, le polissage ou le remplacement des pièces affectées.
Améliorer la sélection des matériaux
Assurez-vous que le matériau de la pièce moulée est adapté au processus de production et au type de matière plastique utilisée. Pensez à utiliser des matériaux plus résistants à l’usure comme l’acier à outils ou des matières premières comme la céramique.
Optimiser le refroidissement
Assurez-vous que toute la surface de la pièce moulée est suffisamment refroidie pour éviter une accumulation excessive de chaleur et d'humidité, ce qui peut entraîner une usure et des dommages. Envisagez d'utiliser un refroidissement conforme ou d'autres techniques de refroidissement avancées pour optimiser la durée de vie des pièces moulées et l'efficacité du refroidissement.
Réduire la pression
Une pression d'injection excessive entraînera une pression excessive sur la surface de la pièce moulée, entraînant une usure et des dommages. Envisagez de réduire la pression d'injection ou d'utiliser des commandes de limitation de pression pour éviter tout dommage.
Élaborer un plan de maintenance pour un entretien régulier
Des pratiques d'entretien régulières, telles que le nettoyage et la lubrification, peuvent prévenir l'usure et l'endommagement des pièces moulées. Suivez les recommandations du fabricant de la pièce moulée concernant le calendrier, la pratique et la fréquence de maintenance.
Jiaxing CMAG Composite Material Co., Ltd. (en abrégé « CMAG » ou « la Société ») a été créée en 2013 avec un capital social de 83 088 000RMB. L'entreprise couvre une superficie d'environ 67 acres avec un bâtiment d'usine standardisé d'environ 40,000 m dans la zone nationale de développement industriel de haute technologie, district de Xiuzhou, ville de Jiaxing, province du Zhejiang, Chine. L'entreprise est principalement engagée dans la recherche, le développement et la production en série de matériaux de base, de panneaux sandwich en nid d'abeille (y compris la production de préimprégnés à partir de divers matériaux), de composants structurels entièrement composites et d'autres types de matériaux composites hautes performances. Les produits de l'entreprise ont été largement utilisés dans l'aviation, le transport ferroviaire, les bateaux de course, les articles de sport et d'autres industries.
Nos certificats
FAQ
En tant que l’un des principaux fabricants et fournisseurs de pièces formées en Chine, nous vous souhaitons la bienvenue dans la vente en gros de pièces formées de haute qualité de notre usine. Tous les produits fabriqués sur mesure sont de haute qualité et à prix compétitif.
Pièces formées